中國要實現從制造大國向制造強國轉變，首先需要在大型裝備制造方面實現協同制造、 智能制造的突破，提升項目的按期、按質的交付能力。大型裝備制造基本屬于項目型復雜制 造，并以滿足客戶的個性化需求為目標，其產品（如大型專用設備、飛機、艦艇、坦克、機 車等）是根據客戶要求進行定制的。項目制造具有產品結構復雜，生產周期長，對資源計劃、 能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點。
金蝶 EAS 智能制造產品面向大型裝備制造行業，基于“互聯企業、互聯工廠、互聯裝 備”的理念進行產品設計，主要圍繞產品數字化、過程數字化、資源數字化三個方面進行。 支持企業從產銷協同深入到智能服務、從計劃協同深入到智能物流、從制造協同深入到智能 生產的管理轉型。覆蓋從產品設計到生產規劃、生產工程、生產實施以及后續服務的整個過 程，增強企業最主要的產品制造及產品服務的競爭力。
裝備制造行業通常具有產品結構復雜、加工周期長、企業組織架構復雜、加工方式多樣、 計劃變化頻繁的特點。按企業業務信息化應用領域的不同，我們將智能制造的信息化應用目 標用“六化”的概念來描述。
基礎數據標準化：打造一個覆蓋整個生產經營活動的基礎數據平臺，實現研發、生產、 采購、物流、財務核算的基礎數據的統一管理。
計劃體系集成化：將制造部門、物資供應部門、各制造單元的生產計劃、采購計劃、外 協計劃、備料計劃等集中于一個管理平臺，通過項目管理模式下計劃的協同推動精益生產。
物流配送精益化：實現按計劃驅動的物流配送體系，包括倉儲物流配送及工序在制品流 轉配送，采用即時配送與線邊倉結合的物資管理模式，為生產執行做好物料準備。
生產執行透明化：以生產計劃系統為支撐點，以 MES 為生產執行管理平臺，將生產從 計劃節點到工序作業從上至下串聯在統一平臺上，并通過 MES 系統及時、準確的反映生產 過程情況，為制造單元的生產協調提供準確依據，達到生產執行透明化。
質量管理全面化：提供質量標準知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產過程的質量， 并將質量管理延伸至供應商和客戶，形成完整的產品質量履歷。全面控制和核算質量成本。
成本管控精細化：以財務業務一體化為基礎，將成本管控貫穿公司生產經營體系，建造 打通研發、生產、采購等環節的整體成本管控模式。實現成本的全過程控制及核算，滿足項 目模式下作業成本管理的管控目標。
金蝶智能制造業務藍圖
生產制造全過程協同的智能化：設計、工藝、制造、采購、物流一體化協同，打通供應 商與產線、WMS 與產線的端到端物流與信息流的通道。
生產計劃的智能化：考慮條件約束的最優的車間排程，可視化的排產顯示 生產調度的智能化：集成的指揮調度中心、基于 3A（Anywhere、Anytime、Anyone）的移動管控。可按項目、時間、地點等多個維度展現生產過程中的現場實景、生產進程、異 常報警、故障、指數分析等等多方面的內容，并可基于調度中心展示大屏、手機移動應用等多種平臺進行展現。
生產質量的智能化：通過與檢測設備的連接自動抓取檢測數據，為生產質量管理提供實 時、真實的質量數據分析，結合生產質量標準庫智能判定質量結果。
售后服務的智能化：產品的智能化為形成全生命周期的維保體系提供支撐 設備管理智能化：設備的全生命周期管理。集中、實時采集設備數據，為智能生產排程提供調整指令。