山東浩信集團始建于1995年，主要從事商用車、乘用車、工程農業機械底盤類零部件和發動機零部件的研發與制造，現有員工6000余人，是國內專業的商用車輪轂、制動盤、制動鼓研發制造基地，是全球知名的缸體、缸蓋制造基地，具備年產60萬噸鑄件的生產能力，是全國鑄造百強企業、中國鑄造行業單項冠軍企業。
浩信集團致力于打造國際領先的可持續發展的國際汽車零部件研發、制造企業集團。為了實現這個目標，呂繼賢董事長提出創新驅動 “科技浩信”三步走戰略：從自動化到信息化再到智能化。引進國際一流的智能裝備和信息化管理系統，爭做行業智能制造領跑者。
在當前鑄造業呈現出高集中度、高專業化的發展趨勢下，鑄造行業的落后產能加速淘汰。為應對未來高速發展，浩信集團把技術改造和企業管理作為發展進步的兩個輪子，進行了先進技術與現代化機械設備水平提升改進，引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等系統，優化信息化管理環節，提高生產效率。
集團管控缺少了協同，財務核算難
隨著管理規模擴大（浩信目前共有7家法人公司）與管理復雜度提升，需建立集團管控模式、標準及體系。目前集團公司發展較快，公司間關聯交易日漸增多，且業務模式不斷調整，原有U8、金算盤、K3/WISE ERP軟件系統無法快速適應公司集團化管控戰略發展也是一大難點。
產供銷一體化，不統一、分析協同難
產、供、銷、人、財、物之間缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理。浩信之前業務與財務兩盤數、兩張皮，沒有實現財務與業務的集成與統一。生產運營與現場管理沒有完善的生產計劃，不能通過ERP與采購計劃有效結合，零件成套水平不足，生產過程中的多道質檢通過手寫記錄，給質量追溯和質量分析帶來很大的困難。
多工廠信息分散，系統協同難
每個車間智能化程度不一，有手工線也有全自動線，生產數據依賴統計員記錄，數據滯后性嚴重，而每家子公司應用不同系統記賬，集團核算，取數分析耗費大量人工，現有數據管理和量化考核全部基于電子表格，數據管理及時性差、復雜度高。組織機構和業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享，沒有辦法給管理者呈現具體決策分析報表。
供應商缺系統，流程協同難
主機廠要求嚴格，企業銷售發貨、退貨、寄售、結算業務流程復雜，卻沒有可以依賴的系統，造成財務、業務的雙重負擔，盲目生產造成資金周轉不足，庫存積壓。
質量要求高，實現追溯難
需要根據汽車行業IATF16949的質量體系要求，對全過程的質量控制都有嚴格要求，對產品生產過程進行全面的質量控制，要求能做到來料檢驗、庫存檢驗、產品入庫檢驗、首檢、巡檢、自檢、毛坯全檢、發貨檢驗；質量追溯如何實現？
經過多輪反復的選型論證，浩信集團在綜合評估了國內外包括SAP、浪潮、金蝶、用友、鼎捷等多款ERP系統的基礎上，最終被強大的金蝶云平臺打動，選定金蝶云·星空，期望通過金蝶云星空的實施，打造以浩信集團一體化管理系統云平臺，支撐浩信未來10年的發展。項目驗收后，信息部負責人宋總說：“信息化是企業轉型升級的必由之路，金蝶云是未來發展趨勢，二者相結合不僅給我們公司節省了費用和人員，更重要是贏得了時間。金蝶云拿來即用，不用我們關心系統問題，我就可以把所有精力放到管理及規劃上了。”
集團化運作，強化集團管控
金蝶與浩信項目團隊花費兩個月時間整合近15萬條物料數據，統一核算體系重塑主數據管理體系，為集團化多組織運營搭建基礎環境，為價實現數據驅動、智慧運營、精細化績效管理夯實管理基礎。信息部宋總深有感觸：金蝶為浩信搭建的集團化信息平臺幫助浩信構建集團化管控體系、標準、原則，分子公司間交易通過組織間結算一步完成。極大地節省了人工成本，提升組織效率。
產供銷協同一體化提升整體運營效率
產銷協同第一步，使多業態、多場景的銷售業務在數字化環境中落地，制定銷售計劃、協同計劃，加強與主機廠的協同，提高訂單準確性，提高供應鏈效率。通過多形式銷售發貨管理，保證JIT供貨，提高主機廠、客戶滿意度，合理降低產成品庫存。
產銷協同第二步，構建多場景計劃與生產體系，并在浩信不同的生產作業環境中做適配，貼近浩信集團從粗放到精細的不同階段管理與發展過程。
產銷協同第三步，構建上下游準入與協同運營環境，保證物料計劃的分享、拉動、結算、績效，使得上游的供應商協同、VMI庫存幫助浩信集團減少庫存優化現金流；讓采購人員從繁重的對賬、收票、入賬的工作中解放出來。
搭建集團化體系，實現多工廠協同
搭建集團化信息平臺、滿足多組織、多核算體系的要求。構建集團化管控體系、標準與原則，建立分子公司結算標準，組織間調撥、跨組織銷售、跨組織采購業務等業務涉及的交易，通過組織間結算一步完成。
供應商實時在線，實現流程協同
供應商可自主查詢VMI庫存，可自主完成對賬工作，讓供應商放心地將商品放在浩信倉庫。采購負責人有感而發：“以往供應商送貨時，業務員要打印大量的單據，打好之后去門口送單子，耗費大量的精力跟時間，使用金蝶云星空供應商協同，單據轉移到供應商進行編制，打印，業務員在線確認即可，我們的工作變輕松了。”訂單協同到交貨協同到退料協同大大降低了浩信與供應商的溝通成本，同時提高了管理控制能力。
搭建全流程質量，多層次追溯
涵蓋企業質量管理核心基礎業務，并與采購、生產、車間、庫存等業務緊密銜接，有效支撐供應鏈、生產制造業務，構成了面向供應鏈、制造企業的全流程的質量管理框架。提供全方位多層次、多組織的質量追溯管理。
集團管控數字化，提升效率
通過項目的實施，實現了1號關帳、4號結賬，業務財務數據實現了由原來結賬時間變為4天工作時間。提升了公司整體的財務效率與流程效率。
業財生產一體化，提升運作效能
固化50余個流程。形成從銷售到生產到物料到采購到財務的流程閉環。報表30余張。系統預制再加上二開滿足客戶報表需求財務、銷售、供應、生產、物流各個環節打通，數據實時共享，保證業務高效流轉，組織之間高效協同，大幅度提升組織運營效率，有效提升內部運作整體效能。
業務數據與財務數據保持一致，憑證自動化率95%
浩信集團通過金蝶云星空ERP系統建設，實現了業財一體化管理。通過多組織體系、產銷協同流程的構建，憑證自動化生成，完成業財融合，從而使成本核算更精細、更準確，在數字化環境中落地了整套成本核算機制與體系，為鑄造行業成本自動核算提供可行性方案；
發票云提供一體化智慧發票云服務，完成發票的全閉環管理，讓財務數據能準確及時反映企業經營情況。通過輕分析實現了報表呈現，及數據抽取，為管理者提供了決策依據。財務部感慨道，原來集團高管經常向財務要一些統計報表，他們都要通過手工填寫方式進行整理，費工費時，有時候還要受到批評。現在只需要幾分鐘就可以搞定，真正實現了即用即統計。
供應商協同，實現合作共贏
通過運營管理與生產業務的縱向打通，上下游合作伙伴業務的橫向集成，利用云之家、金蝶云星空、SRM等系統完成浩信與員工、浩信與供應商、浩信與客戶的互利共生平臺，達到將本增效、合作共贏的目的。
質量追溯管理，實現高標準品質
構建全鏈條質量管理與追溯，構建質量管理端到端閉環追溯體系，支撐主機廠與汽車后市場對質量追溯的高標準、嚴要求。
浩信集團通過金蝶云星空搭建的集團一體化云平臺，實現13個車間、不同的形態（鑄造、加工、裝配、裝備）、8個異地工廠、1個智能化工廠之間的業務財務、生產數據的規范化管理。財務、銷售、供應、生產、物流各個環節打通，數據實時共享，保證業務高效流轉，組織之間高效協同，大幅度提升組織運營效率，有效提升內部運作整體效能。
浩信生態系統平臺通過運營管理與生產業務的縱向打通，上下游合作伙伴業務的橫向集成，利用云之家、金蝶云星空、SRM等系統完成浩信與員工、浩信與供應商、浩信與客戶的互利共生平臺，達到將本增效、合作共贏的目的。
浩信實現系統化經營數據實時采集和自動化的統計分析；構建靈活相應市場需求變化的能力，提升浩信集團整體競爭力，實現集團效益最大化。為浩信上市提供透明、直觀、規范的企業運營管理信息，便于公司快速通過IPO審核制度。