啟星鋁業是世界級軌道車輛鋁合金車體材料專業化生產企業,具有高鐵、地鐵、輕軌、磁懸浮列車和專用貨車全品類整車型材設計及生產能力。直接參與了中國“四縱四橫”、“八縱八橫”高鐵建設及十幾個大中城市軌道交通建設,所生產軌道車車體及零部件更是出口至歐洲、北美、南美等十幾個國家和地區。
財務總監馮丹妮:“啟星鋁業成立初期,成本不夠明晰。相關財務人員與金蝶就成本精細化做了多次探討,全面梳理和構建成本核算體系,經過不斷優化,啟星的成本管理已經逐漸走向成熟,雙方會繼續緊密合作,在數字化轉型上再創佳績。“
啟星鋁業作為國內行業領先的企業,在競爭愈發激烈的市場環境下,如何守住領先優勢,同時不斷管理與技術創新,引領行業?
行業競爭加劇,成本持續攀升
伴隨著我國鋁加工行業多年來的快速增長和未來良好的市場空間,近年來進入行業的國內企業不斷增多。上游電解鋁等粗加工產能過剩,競爭逐漸向工業型材等深加工產品延伸,導致工業型材市場競爭加劇,建立優秀的成本管控體系,是保持競爭力的強大“內功”。
突破傳統領域,協同創新難
近年來,啟星鋁業堅持拓展海外市場,保持專業優勢和市場優勢的同時,通過創新研發,逐步向海洋工程、船舶制造、高等級壓力容器、石油鉆探、新能源汽車、新型軌道貨車、航空航天材料等更廣泛的市場領域進軍,創新業務對研產協同提出了更快、更準、更好的要求。
組織變革頻繁,管理難度驟增
業務規模的不斷擴大,新業務持續啟動,對組織能力的敏捷性、管控能力提出了更高的要求,如何構建支撐戰略的組織能力與管理體系,成為戰略達成的關鍵因素。
借助于金蝶EAS平臺,啟星建立了設計、計劃、供應、制造四大協同的一體化管理平臺,將業務實踐、管理體系與數字化平臺融合貫通,提升整體運營能力。
業務優化:成本管理的精細化
建設完整的計劃閉環流程,優化生產供應能力,降低高庫存導致的成本壓力;通過精準的運輸路線管理,合理化運輸,降低運輸過程成本;對委外生產加工加強管控手段,實現外協成本的精確分攤;優化包裝費數據準確性達95%;通過標準與實際成本的對比,幫助推進成本持續優化改進。
研產信息同步
鋁產品存在多品種、小批量、非標客制化定制的情況,產品結構復雜,工藝具有不固定性,下游客戶需求變更頻繁發生,因此必須采用邊設計邊采購邊生產模式,這種模式對內部管理的協作能力要求高,通過拉通研發與生產兩個部門聯動,在客戶需求發生變更的第一時間同步信息到生產部門,對項目變更風險精準評估、及時對生產任務進行攔截,避免因信息差導致的成本浪費。
數據梳理:從源頭入手,管好數據,穩固數字化基石
技術研發部門牽頭,多部門共同參與編制了啟星數據管理規程,制定了五級編碼體系,對最核心的產品數據、物資數據、數據標簽、顧哪里流程都進行了詳盡規范制定,對數據的管理權責進行了清晰明確的劃分。
精準管理,修煉成本內功
按不同的加工工藝設置不同的成本對象及成本要素歸集分攤方法,成本精細化提升至少2倍。通過包號管理和包材管理串聯整個流轉過程,實現了包裝費用與收入確認時點的同步,實現包裝費用當期準確入賬率高達95%。
數字運營,重塑組織能力
借助集團數字化平臺能力,實現完整的的管理運營體系,以此為基礎,為啟星開展流程+數字驅動的管理變革,實現“人驅動”到“數據+流程驅動”的能力轉型。
打造啟星統一數字化平臺,推動財務從傳統核算向業務融合的戰略財務轉型,實現業務財務一體協同。
推動內部管理從職責驅動向任務+流程+數據驅動的轉型,涵蓋采購、銷售、倉存業務一體化流程;項目計劃、物料計劃、車間計劃;任務和工序計劃管理,派工管理,委外管理,NCR管理等豐富的業務場景。
用數據重構管理模式,實現從以人為核心的經驗管理到以數據為核心的數字化管理轉型。